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    1. 金属回收导电银浆回收新乡银浆回收找哪家公司 免费发布导电银浆回收信息

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      更新时间:2021-08-18 07:36:03 编号:941uh0i60396db
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      溶剂
      导电银浆中的溶剂的作用:a、溶解树脂,使导电微粒在聚合物中充分的分散; b、调整导电浆的粘度及粘度的稳定性;c、决定干燥速度;d、改善基材的表面状态,使浆料与基体有很好的密着性能。导电银浆中的溶剂的溶解度与极性,是选择溶剂的重要参数,这是由于溶剂对印刷适性与基材的结合固化都有较大的影响。此外,溶剂沸点的高低、饱和蒸气压的大小、对人体有性,都是应该考虑的因素。溶剂的沸点与饱和气压对印料的稳定性与操作的持久性关系重大;对加热固化的温度、速率都有决定性的影响。一般都选用高沸点的溶剂,常用的有BCA(丁基溶酐乙酸酯)、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、异佛尔酮等。

      助剂
      导电银浆中的助剂主要是指导电银浆的分散剂、流平剂、金属微粒的防氧剂、稳定剂等。助剂的加入会对导电性能产生不良的影响,只有在权衡利弊的情况下适宜地、选择性地加入。
      导电银浆按烧结温度不同,分为高温银浆,中温银浆和低温银浆。其中高中温烧结型银浆主要用在太阳能电池,压电陶瓷等方面。低温银浆主要用在薄膜开关及键盘线路上面。
      玻璃粉
      两个作用。一,腐蚀晶硅,通过腐蚀SiNx,形成导电通道。二,在浆料-发射极界面间作为传输媒介。

      苏州金德莱贵金属回收有限公司是一家面向全国,回收各种 银焊条、银焊片 银触点、银丝、银粉、银浆、银盐(渣)、氯化银、硝酸 银、氯化钯、金盐、金渣、电镀金银等一切含金含银废料
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      核心观点
        金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一,主要通过银浆制作太阳能电池电极,对于各种电池片来说,银浆成本是仅次于硅片的第二大成本占比。
        尤其对于TOPCON、HJT技术来说,银浆成本从PERC的10-11%显著提升至16%-24%以上,成为限制其产业化推广的重要因素,因此探索金属化的升级优化意义重大。
      我们分析,金属化技术升级主要通过两大途径:
        1)采用新型金属化工艺降低银浆耗量(可用于PERC、TOPCON、HJT等各技术路线);
        2)采用国产化、新型浆料材料降低银浆耗量(银包铜仅可用于 HJT 技术)。
        当前,基于传统丝印的 MBB 多主栅技术已经成为各电池路线主流金属化方式,新型 SMBB、电镀、转移印刷、银包铜等技术正在积极推进产业化验证,一旦验证将加速推进 TOPCON、HJT 等电池片技术产业化。
        2、N 型电池技术银浆成本显著提升,优化升级金属化迫在眉睫
        金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一,主要用于制作太阳能电池电极。
        太阳电池经过制绒、扩散及 PECVD 等工序后,已经制成能够光照发电的 PN 结,而正负电极能够将 PN 结两端形成欧姆接触,实现电流输出。
      目前 PERC 环节,丝印工艺及设备已经达到较高水准。根据设备龙头迈为股份公告,其成套设备印刷产能可以达到单轨3400片/小时,双轨6800片/小时,碎片率可以达到小于0.1%,印刷精度可以达到±5微米,其中单线、双线价格分别为510、1142万元/条。此外还实现了二次印刷、双头双轨印刷、高速高精软件控制等前沿技术的突破。
        我们判断在 PERC 丝印设备速率、工艺均已相对成熟,难有较大更新迭代。
        但随着 TOPCON、HJT 等新型电池片技术出现,根据 TRENDFORCE 数据,银浆成本占比从10-11%显著提升至16%-24%以上,对于浆料印刷工艺设备均提出更高要求,存在广阔的优化升级降本空间。
      TOPCON 技术对于工艺和设备相较于 PERC 差异不大,但 TOPCON 采用高温双面银浆,单片耗量在130-150mg左右,高于双面PERC的85mg/片耗量。
        根据TRENDFORCE 数据,当前浆料占 TOPCON 成本15.8%左右,因此如何优化技术化工艺、银浆浆料成本对于降低 TOPCON 电池生产成本至关重要。
        2)HJT:
        由于 HJT 电池采用非晶硅薄膜需要温度限制在200℃的低温环境,因此 HIT 电池通常使用可在低温下固化的特殊低温银浆,较传统高温银浆贵2000元/kg。
        同时,异质结双面银浆的耗量相对于 TOPCON 进一步提升,当前耗量在250mg/片左右,当前浆料占 HJT成本24.3%左右。
        3、金属化工艺升级+新型材料,银浆降本存在较大空间
        3.1. 接触式金属化技术(丝网印刷工艺)
        3.1.1. 多主栅:提升效率降低银浆耗量,当前各电池路线主流技术
        多主栅技术又称 MBB(Multi-Busbar),通常指主栅线在6条及以上。由于主栅线数量增加能够使得栅线做得更细,从而减少了电池表面的遮挡;同时缩短了电流在细栅上传导距离,可有效降低组件的串联电阻;此外因主栅线及细栅线宽度减少,还能够显著降低银浆耗量。
        根据光伏们数据,多主栅技术在电池端转换效率可提升大约0.2%,节省正银耗量25-35%;组件端功率可提升10W左右;度电成本可降低约1%。

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